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常見真空泵性能比較

點擊:   分類首頁欄目   發布:2015-7-13 14:53:19

 

螺桿真空泵

爪式真空泵

水環真空泵

往復真空泵

真空度

5-50Pa

5-50Pa

3300Pa

3300Pa

功率消耗

低(轉子間無接觸)

低(轉子間無接觸,但是隔板對流程氣的擾動會增加功率消耗的波動性)

高(一般效率為30%,最高50%

中(滑動摩擦額外消耗功率)

內部結構

結構簡單,主要由一對轉子及泵體組成。轉子與軸為一次性加工成型,無積累誤差,間隙控制簡單。

結構復雜,四對轉子,三個級間隔板及泵體。轉子與軸分別加工,存在積累誤差,為了便于裝配和拆卸,轉子與軸不能采用過盈配合,易出現滾鍵和轉子松動現象

結構簡單,一個轉子及泵體

結構復雜程度中,連桿與氣缸間為滑動密封,可靠性低?;钊h與缸體為滑動摩擦,磨損嚴重,摩擦熱量高,壽命低。進排氣閥頻繁開啟,更換頻率高

真空度

穩定性

真空度穩定,不受環境溫度影響

真空度穩定,不受環境溫度影響

真空度受工作液溫度影響大

真空度受活塞環摩擦程度影響

正常工作

范圍

工作范圍廣,可從大氣壓到極限真空連續工作

在大氣壓附件工作容易產生過壓縮,導致電機過載,所以需要配置變頻器,真空度提高到一定程度后才可正常運行

抽速范圍窄,在極限壓力附近抽速極速下降,并能產生汽蝕

-0.08MPa到大氣壓范圍內,功率消耗很大,容易產生過載

背壓承受度

可承受相對較大的背壓

對背壓特別敏感

可承受一定背壓

對背壓特別敏感

對工藝氣體適應性

排氣通道簡單流暢,氣體流速快,所以對含粉塵、冷凝液氣體耐受性高,容易排除。

由于存在級間隔板,排氣通道復雜,對流程氣體擾動大,工藝氣體在泵內容易發生物理(冷凝)和化學(聚合)變化,粉塵、積液容易產生積存,影響泵的正常運轉。另外,級間隔板對流程氣體的擾動,會導致泵的負荷波動,降低泵的壽命

排氣通道簡單流暢,如果不考慮工藝氣體對水的污染和對泵的腐蝕,幾乎可以抽取任何氣體

對工藝氣忍受性相對較差。1、活塞環與缸體滑動摩擦,不可抽取含粉塵氣體。2、可凝性氣體含量大容易造成頂缸。3、工藝氣體在常壓、高溫情況下為粘稠狀或容易產生積碳現象,進/排氣閥損壞嚴重。

在線清洗

及吹掃

可在正常運轉狀態下吸入溶劑、N2等對泵腔進行清洗、吹掃

清洗、吹掃工作要在降低泵的轉速下進行。

不需要清洗吹掃

禁止進行在線清洗,否則容易頂缸,N2吹掃最好在降低轉速情況下進行

現場維修

內部結構簡單

軸與轉子為一體加工,裝配間隙少,

現場維修容易

結構復雜

需要調整的間隙多:四對轉子間每對都要調整間隙,每個轉子與級間隔板需要調整間隙,每個轉子與泵體需要調整間隙,任何一個間隙調整不合理,泵都不能正常旋轉;轉子內孔與軸存在加工積累誤差,更增加了間隙調整的難度?,F場維修非常困難

內部結構簡單,

現場維修容易

1、現場更換進排氣閥簡單,但是某些工藝場合更換頻率高;

2、活塞與缸體調整間隙簡單;

3、曲軸銅瓦研磨需要有一定經驗。

冷卻水消耗及污染

冷卻水消耗小,

且不污染

冷卻水消耗小,

且不污染

冷卻水同時又是工作液,消耗量大,有污染

冷卻水消耗量稍大(除壓縮熱外還有滑動摩擦產生熱量),不污染

故障率

低:除一對齒輪外,真空泵沒有其他金屬摩擦;排氣通道短而順暢,所以壽命長

稍高:轉子與軸容易松動,或產生滾鍵;排氣通道長而復雜,容易有積液、積碳和粉塵存留

低:無機械摩擦,工作液的存在使得真空泵工作溫度很低,所以壽命長

高:進排氣閥長期頻繁開啟容易產生疲勞損傷,積碳等容易堵塞進排氣閥;活動摩擦導致活塞環磨損較快,滑動密封壽命較低;排氣沖擊較大;

震動性

很小

很小

容易產生震動

震動大

耐蝕性

抽取干燥氣體腐蝕可忽略不計,過流部分容易做防腐處理

級間隔板做防腐處理較難

基本靠選擇合適材質耐腐蝕,由于工作液的沖刷,涂層防腐不理想

滑動摩擦導致涂層防腐不可行,只能選擇材質

備品備件

很少

污水排放

尾氣回收

容易回收

容易回收,要控制背壓

難度大,需采用相應工作液

可以回收,要控制背壓

采購成本

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